「ビッグレッド」石の加工には、原石の採石から完成品の梱包に至るまで、複数の段階が含まれます。具体的なワークフローは、石の種類や用途によって異なります。生ブロックの製材、研削・研磨、切断・整形、赤染め、表面処理、補助加工、検査・梱包までを体系的に紹介します。
生ブロックソーイング
鋸引きは、天然の花崗岩ブロックを粗いスラブ、ストリップ、ブロックなどの半製品に切断する基本的なプロセスです。粗加工段階として、スラブの歩留まり、品質、企業の経済効率に直接影響します。一般的な鋸引き装置には、花崗岩専用に設計された大型自動フレームソー (研磨砂を使用)、多刃双方向カッター、コンピュータ制御の多刃花崗岩カッター、および花崗岩丸鋸が含まれます。粗いスラブの厚さは通常 15 mm または 20 mm です。切削加工は粉塵の発生を最小限に抑えるため、水を噴霧する湿式加工が一般的です。製材後、粗いスラブは洗浄され、明らかな亀裂や欠陥がないか検査されます。
研削と研磨
研削と研磨の目的は、厚さ、平坦度、光沢に関する特定の要件を満たすために、製材された粗スラブをさらに加工することです。このプロセスは通常、粗研削、半微研削、微研削、精密研削、研磨の段階で進行します。粗研磨段階はレベリングから始まり、その後、花崗岩の色と質感を完全に明らかにする一連の研磨ステップが続きます。主な設備としては、自動多頭連続研削盤、ダイヤモンドレベリング盤、ブリッジ型研削盤、ロータリーディスクグラインダー、反転粗研削盤、手持ち研削盤などがあります。染色可能な「ビッグレッド」石の場合、いくつかのプロセスでは、後の染色に備えてスラブを約 60 ～ 70 度の光沢レベルまで研磨します。
切断と成形
切断には、切断機を使用して、粗いまたは研磨されたスラブを必要な寸法および仕様に成形することが含まれます。この段階では、大きなスラブを特定の注文要件を満たすサイズのタイルまたはパネルに変換します。一般的な切断装置には、縦型多刃鋸、横型鋸、ブリッジソー、カンチレバー鋸、および手動鋸が含まれます。特殊な形状を必要とする製品については、プロファイルフライスや穴あけなどの追加加工を行うことができます。切断シーケンスは一般に、大きい寸法よりも小さい寸法を処理するという原則に従います。
染色工程
染色による赤色仕上げを必要とする花崗岩のスラブの処理手順は比較的複雑です。まず、切断して粉砕したスラブをオーブンに入れて乾燥させます。乾燥温度は通常 145 度から 205 度の間で制御され、乾燥時間は 1 ～ 4 時間です。乾燥したら、スラブを準備した染色液 (塩化第二鉄や硝酸第二鉄など) に完全に浸します。浸漬時間は通常 2 ～ 4 時間ですが、石の種類、希望する色、吸水率などの要因によって決まります。浸漬後、スラブを取り出し、窯に入れて焼成して色を発色させます。焼成温度は通常130度～160度で、保持時間は2～3時間です。所望の色の深さに応じて、浸漬および焼成プロセスを繰り返すことができます。染色が完了すると、スラブは洗浄と最終研磨を受けます。
表面処理
使用条件に応じて、石材にさまざまな表面処理を施すことができます。研磨仕上げは研削と研磨により鏡面を作り出します。火炎仕上げ（サーマルテクスチャリングとしても知られています）は、花崗岩内の鉱物の異なる熱膨張係数を利用しています。炎により、表面の粒子が膨張、破壊、剥離し、規則的なパターンを持つざらざらした凹凸のある表面が作成されます。ブッシュハンマー（ライチ）、ナチュラルクレフト、サンドブラストなどの仕上げは、彫刻や機械加工によって実現されます。追加オプションには、マット仕上げ、斧削り仕上げ、機械仕上げ、つや消し仕上げなどがあります。さまざまな表面処理により、独特の視覚的および触感的な品質が与えられ、石はさまざまな装飾用途に適しています。
補助処理
補助加工とは、すでに所定のサイズに切断され、研磨された石板の後続の処理を指します。これには、エッジ研削、面取り、開口部の切断、穴あけ、溝のフライス加工、エッジのプロファイリングなどのプロセスが含まれます。主要な機器には、自動エッジ研削盤および面取り機、プロファイルフライス盤、薄肉ボール盤、手持ち式ダイヤモンド丸鋸、手持ち式研削盤および研磨盤が含まれます。組立や継ぎ合わせが必要な製品の場合、設置面全体の色調の統一を図るため、レイアウト計画、色合わせ、ナンバリングなどの作業が必要となります。
検査と梱包
天然御影石には、亀裂や空隙などの固有の欠陥が必ず含まれており、加工中に傷や擦り傷などの軽微な欠陥が発生する場合があります。完成したスラブはすべて検査を受ける必要があります。検査基準には、見た目の品質（パターンや色調）、寸法精度（直角度やエッジの長さなど）、光沢レベルが含まれます。スラブはまず洗浄され、次に空気乾燥され、総合的な検査が行われます。軽微な欠陥があっても注文仕様を満たしている製品には、無駄を最小限に抑えるために接着剤による修理が行われる場合があります。認定された製品は、梱包および倉庫に保管される前に保護処理を受けます。梱包された製品は、注文の要件に従って輸送され、配達されます。
石の火起こしには複数の処理段階が含まれます。原料ブロックの製材から完成品の梱包に至るまで、すべての段階が最終製品の品質に影響を与えます。実際の生産では、石材の種類の特性やお客様のご要望に応じて、適切な加工技術や表面処理を選択する必要があります。
